Proceso de impresión y lacado de hojalata, características
La impresión desempeña un papel fundamental en los productos de hojalata, especialmente en los envases. Generalmente, primero se imprime la hojalata a medida y luego se enlata mediante procesos de producción como doblado, estirado, rebordeado y otros que requieren alta resistencia y adhesión para evitar que la película de recubrimiento y la capa de tinta se deformen, agrieten o incluso se desprendan de la hojalata. Por lo tanto, es esencial aplicar una capa de pintura entre la hojalata y la tinta para asegurar la adhesión.
La impresión de hojalata se termina en la línea de producción de planchas de impresión y esta línea comprende equipo de alimentación, unidad de impresión offset, unidad de recubrimiento, cuarto de secado además equipo receptor de películas.
Proceso de impresión de hojalata
Propósito:Para aplicar diseños, logotipos, patrones y colores sobre la superficie de la hojalata para marcar y decorar.
Proceso:
La hoja de hojalata está recubierta con un capa base (generalmente blanca o dorada).
La impresión se realiza mediante impresión offset (litografía) – normalmente Colores CMYK.
A recubrimiento de barniz/sobreimpresión (brillante, mate o UV localizado) se aplica para proteger la tinta y mejorar la apariencia.
Aplicación:Se utiliza cuando la lata necesita atractivo visual (por ejemplo, latas de alimentos, latas de té, latas de regalo, latas de cosméticos).
Impresión = Gráficos + Decoración de marca.
Proceso de lacado de hojalata
Propósito:Para aplicar una capa protectora de laca (no para decoración, sino para funcionalidad y seguridad del producto).
Proceso:
Una fina, transparente o coloreada recubrimiento (laca) Se pulveriza o se aplica con rodillo sobre la superficie de la hojalata.
La laca es entonces curado en horno para formar una película protectora estable.
Tipos de lacas:
Laca transparente – transparente, solo protección.
Laca de oro – da un tono dorado, a menudo dentro de las latas de comida.
Laca epoxi fenólica – muy resistente, se utiliza en el interior de latas de bebidas, latas de alimentos o latas de productos químicos.
Aplicación:Se utiliza principalmente en el dentro de latas (para evitar la reacción entre el metal y el producto, como té, café, galletas, cosméticos, tabaco, etc.) o, a veces, en el exterior como base protectora antes de imprimir.
Lacado = Barrera protectora para la seguridad alimentaria y resistencia a la corrosión.
técnica a todo color
La técnica más utilizada para la impresión de hojalata es la litografía offset a todo color. Las diferentes necesidades de impresión personalizada se dividen principalmente en las siguientes opciones:
Recubrimiento de base blanca
Este es uno de los principales procesos de recubrimiento (lacado blanco) para latas impresas a medida. Aplica una capa base blanca sobre la superficie de las láminas de hojalata. El recubrimiento blanco proporciona colores más vivos y precisos durante la impresión offset, ya que la hojalata es de color gris plateado, lo que puede distorsionar los colores impresos.
El proceso se realiza antes de cualquier impresión a otro color (cian, magenta, amarillo y negro). Primero se aplica un recubrimiento blanco sobre la hojalata. La impresión sobre una superficie blanca impide obtener un efecto transparente o totalmente metálico. Es fácil lograr una impresión de arte personalizado de alta calidad gracias a un recubrimiento blanco preciso. Esta línea se utiliza principalmente para recubrimiento blanco (fondo completamente blanco).
Recubrimiento de base blanca – Lata soldada
La impresión en hojalata de latas soldadas es diferente a la de las latas comunes mencionadas anteriormente. La impresión en latas soldadas requiere un área de costura de soldadura (de unos 4-6 mm de ancho) que se superpone, ocultando la impresión en esa zona. La soldadura es un paso crítico del proceso. El recubrimiento de la costura de soldadura se dañará, por lo que debe recubrirse después de soldar.
La costura lateral del cuerpo de la lata soldada se sella mediante soldadura por costura, un tipo de soldadura por resistencia eléctrica. Ambos extremos de la lámina se superponen y se sueldan con resistencia térmica para formar un cuerpo cilíndrico.
Se utiliza un alambre de cobre fino como electrodo.
A medida que el sustrato de acero se disuelve en el punto de soldadura a lo largo de la costura lateral del cuerpo de la lata, lo que produce oxidación de la superficie y degradación de la resistencia a la corrosión, se requiere un recubrimiento de reparación tanto en las superficies internas como externas para evitar la corrosión.
La costura lateral soldada se repara con un revestimiento OSS (rayas de costura lateral exterior) en el exterior para evitar la oxidación y con un revestimiento ISS (rayas de costura lateral interior) en el interior para proteger el contenido.
La lata soldada viene en varios tamaños y se usa ampliamente para bebidas, alimentos y productos en aerosol.
Impresión completamente metálica
Esta impresión siempre se ha elegido cuando algunos envases de hojalata requieren una sensación de brillo y metalizado elevado, como latas de bolas navideñas, latas de estrellas, latas de perfumes, latas de velas, latas de regalo, etc.
A diferencia de la impresión convencional, que utiliza una capa base blanca para la precisión del color, aquí omitimos la capa blanca que permite que el plateado metálico natural de la hojalata permanezca visible. El proceso de impresión consiste en la impresión directa mediante litografía offset sobre la superficie de la hojalata, que generalmente no está recubierta o se protege con una laca transparente, pero conserva su brillo metálico natural. Las tintas son ligeramente transparentes, por lo que el fondo metálico brilla a través de los colores y crea un efecto de reflejo metálico en toda el área impresa. Veamos el siguiente proyecto personalizado.
Impresión metálica parcial
A diferencia de la impresión totalmente metálica, en este caso la capa base blanca se aplica solo en ciertas áreas del diseño. Donde se aplica la capa blanca, el reflejo metálico se bloquea, dando como resultado colores sólidos y no metálicos. Donde no se aplica la capa blanca, el brillo metálico natural de la hojalata permanece visible. Esta combinación crea un brillo metálico parcial y colores sólidos en el mismo diseño. A menudo se combina con relieve para lograr una sensación de mayor calidad, como una lata de galletas con un logotipo metálico pero un fondo de color sólido.
La obra de arte se imprime sobre las áreas revestidas de blanco y las áreas metálicas sin revestir. En la hojalata sin revestir, las tintas tienen un brillo metálico; en las áreas revestidas de blanco, las tintas tienen un aspecto sólido (plano).
Es frecuente observar que el código de barras se imprime en una superficie blanca para facilitar su reconocimiento al escanearlo. Algunas marcas prefieren que el diseño principal tenga un aspecto metálico, mientras que otras prefieren que el diseño principal se imprima en blanco y que una pequeña parte sea metálica. Todo esto se puede personalizar a su gusto.
Impresión en color CMYK
La impresión offset CMYK es uno de los procesos de impresión más comunes y precisos para envases de hojalata. Los cuatro colores CMYK (cian, magenta, amarillo y negro) se combinan en diferentes porcentajes para reproducir imágenes a todo color (fotografías, diseños, degradados, etc.). Mediante la superposición de pequeños puntos de estas tintas, se pueden crear millones de colores.
El método de impresión litográfica offset consiste en transferir la imagen entintada (offset) desde una plancha → mantilla de caucho → hojalata. Esto evita el contacto directo entre la plancha y la superficie de impresión, garantizando impresiones nítidas, limpias y duraderas. Se fabrican cuatro planchas, una para cada canal de color. Cada plancha tiene zonas de imagen (que atraen la tinta) y zonas sin imagen (que la repelen). La prensa aplica las tintas cian, magenta, amarilla y negra secuencialmente. Cada color se alinea con precisión (registro) para que los puntos se superpongan correctamente.
La impresión offset CMYK es rentable para impresiones de gran volumen, reproducción de color uniforme, alta resolución y permite imprimir diseños complejos, degradados e imágenes a todo color en hojalata.
Impresión en color Pantone
La impresión Pantone (color directo) a menudo se utiliza junto con CMYK o en lugar de este en envases de hojalata cuando las marcas necesitan colores exactos y consistentes (como el rojo Coca-Cola o el azul Tiffany).
En lugar de mezclar cian, magenta, amarillo y negro durante la impresión, las tintas Pantone son tintas premezcladas creadas según el Pantone Matching System (PMS). Cada tinta Pantone tiene una fórmula única que garantiza la impresión del mismo color de forma consistente en todos los lotes, sustratos e impresoras.
Proceso de impresión offset Pantone sobre hojalata:
Preparación del diseño: la ilustración especifica ciertos colores como colores directos Pantone en lugar de CMYK
Fabricación de planchas: se crea una plancha de impresión independiente para cada color Pantone utilizado. Si un diseño utiliza dos tintas Pantone + negro, se requieren tres planchas.
Mezcla de tintas: La tinta Pantone se prepara mezclando pigmentos base según la fórmula Pantone. Algunos colores son metálicos o fluorescentes, algo que no se puede lograr con CMYK.
Impresión en hojalata: la tinta se transfiere desde la placa → mantilla de caucho → hoja de hojalata, igual que en el offset.
Como es una tinta sólida premezclada, se imprime en un color plano y uniforme (no en puntos como CMYK).
Desaparición de mate y brillo
Después de que la hojalata pasa por la impresión en color CMYK o Pantone, la superficie aún no está lista para ser convertida en latas. Más tarde, se aplican varios barnices o capas protectoras (procesos posteriores a la impresión) en la parte superior para proteger, mejorar y preparar las hojas antes de cortarlas y darles forma.
Se aplica una capa protectora transparente (brillante, mate o con efecto especial) sobre la hojalata impresa para proteger la capa de tinta de rayones y rozaduras, mejorar la resistencia al calor, la humedad y los productos químicos, y agregar el acabado deseado (brillante/brillante, mate, texturizado).
Posteriormente, las láminas de hojalata recubiertas se pasan por un horno de secado. El horneado endurece la tinta y el barniz, asegurando una fuerte adhesión.
Tinta
Dado que la tinta de imprenta se imprime indirectamente sobre la superficie metálica lisa, su sequedad es fundamental, ya que la tinta se adhiere a la reacción de oxidación y a la volatilización del disolvente. Es fundamental que tenga buena adhesión, resistencia al procesamiento, a la esterilización, al horneado a altas temperaturas y al agua, entre otras características. Además, debe ser adecuada para la impresión offset, como fluidez y finura.
Secuencia de colores
Máquina de impresión de hierro más monocromática o de dos colores, en la secuencia de color de impresión por lo general cumplir con las siguientes pautas: primer punto impreso área de sobre pequeño, después de la impresión punto giro área de cubierta grande; transparencia de tinta pobre oscura primero impresa, buena transparencia brillante después de la impresión; primera pantalla plana impresa después de la impresión color de campo: color cálido basado después de la impresión magenta amarillo, después de la impresión cian con color frío basado.
Acondicionamiento de máquinas de impresión
Las especificaciones de la hojalata, los cambios de espesor a menudo se deben basar en el entorno de las reglas de la máquina de impresión, la presión de impresión del detector de hojas simples y dobles, la boquilla, etc. para detener el acondicionamiento, mientras que la mantilla también debe cambiarse con frecuencia.
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