金属パッケージに印刷する方法
パーソナライズされた缶で永続的な印象を残すには、印刷が重要な役割を果たします。当社では、お客様のブランドを完全に表現するカスタム缶を作成するために、さまざまな印刷およびカスタマイズ技術を提供しています。
Tinspkgが主に顧客の注文に応じて行っている主な印刷について学びましょう。
食品の包装にはどのような印刷方法が使われていますか?
食品包装では、安全性と環境に優しいことが最も重要です。当社は高品質の金属ブリキのみを使用し、 食品グレードの印刷およびコーティングインク 当社の金属スズ製品が確実に顧客の支持を得るためです。
主に提供しているのは リソグラフィー フルカバーデザインまたはカスタムブリキカラーのオプションとして。フル印刷カバーを実現するには、工場でブリキが製造され成形される前に金属ブリキプレートに印刷する必要があります。このプロセスの性質上、最小注文数はシルクスクリーン印刷やデジタル印刷の場合よりもはるかに多くなります。
シルクスクリーン (NAIST) と デジタル印刷 缶は比較的早く納品されますが、リソグラフィーは各ステップでより複雑なプロセスであるため、リードタイムははるかに長くなります。
カスタマイズされた缶を 1 か月以内に必要とする場合は、カスタマイズなしの在庫の缶を注文するか、少量の缶をシルク スクリーンまたはデジタル印刷するのが良い選択肢です。Tinspkg では現在、カスタム オフセット印刷 (リソグラフィー) の注文のみ受け付けています。
オフセット印刷オフセット印刷は、金属板上の画像をゴムのブランケットまたはローラーに転写（オフセット）し、次に印刷媒体に転写する大量生産印刷方法です。
印刷媒体は通常紙で、金属プレートと直接接触することはありません。オフセット印刷は最高品質の印刷オプションで、あらゆるデザインの詳細を非常に鮮明に表現します。仕上げ機能と鮮やかな色彩出力で人気のオフセット印刷は、小売用や高級パッケージの作成に最適です。
通常のCMYKオフセット印刷のロゴやパターンの手順
納期に影響する要因
リードタイム リソグラフィー 注文数量に応じて長くなったり短くなったりします。印刷の最小数量はブリキシート1500枚で、シートサイズは通常1085×960mmです。
注文数量が 50 個 - 小型缶、30 個 - 中型缶、または 10 個 - 大型缶の場合、これらの数量は印刷の最小要件を満たすのに十分であり、印刷リードタイムは 7 ～ 10 日です。
3000 個を超えるその他の少量の場合、この最小注文数量を満たすために印刷設定を手配するのにさらに時間がかかる場合があります。同じブリキ板に同じ印刷要件を持つすべての缶を用意する必要があるため、約 10 ～ 15 日以上かかります。これを進める利点は、高額な印刷設定コストを節約できることです。
少量注文の場合、ブリキ板のシートの下に、同じシートにさまざまなブリキの注文が多数記載されています。これらは、サイズや形状が異なるさまざまなブリキの箱です。
印刷品質を確認する
ブリキ印刷ではインクと専門の技術スタッフが重要な役割を果たします
ブリキ印刷は、インクと水の反発する物理的特性と印刷圧力を利用して、アートワークとテキストをブランケットを介してブリキに転写する、リトグラフオフセット印刷の原理を採用しています。
ブリキは特殊な物理的・化学的性質と再生性能を備えているため、その印刷工程は通常のオフセット印刷とは多少異なります。
経験豊富でプロフェッショナルな技術スタッフが、正確で正しいカラーインクを迅速に入手し、Tinspkg が市場で勝つための効率性を確保します。
インクの特別な要件は何ですか？以下を確認してください。
1. 優れた接着性と機械的特性
印刷されたブリキ板は、ブリキ箱に加工される前に切断、曲げ、引き伸ばしなどの加工を施さなければならないため、印刷インクには良好な接着性と機械的特性が求められます。
2. 印刷インクの要件
白地印刷のブリキ箱 白はすべての絵の原色であり、明度が高いです。白さはブリキ印刷製品の重要な品質要因であるため、白インクは下地インクとよく結合し、高温焼成や蒸気処理を数回行っても黄変したり色あせたりしないことが求められます。下地インクをブリキに塗布すると、ブリキの接着力が高まり、白インクの接着性が高まります。
部分的にメタリック印刷が施されたブリキ箱 -ブリキの表面を金属調に仕上げるには、印刷前にニス塗りが必要です。その後、白ベースが必要なアートワークには白インクを印刷します。次のステップは、最終的なニス塗りの前に他の色を印刷することです。
全面メタリック印刷のブリキ箱– 色を塗る前に、ブリキ板にニスを塗る必要があります。
共通グラウンドインクは、淡色、無黄変、多数回焼成後も劣化しないという特徴と、優れた柔軟性と耐衝撃性という加工特性を持つエポキシアミン型です。
3. カラーインクの要件
ブリキ印刷用のカラーインクは、ある程度の耐水性だけでなく、特殊な特性も備えている必要があります。ブリキの表面は水や溶剤を浸透しないため、焼いて乾燥させる必要があり、インクは熱硬化性である必要があります。着色強度と耐久性に対する要求は高いです。
一般的なオフセットインクの基本的な特性に加えて、鉄インクには耐熱性、インク膜の強力な接着性、耐衝撃性、良好な硬度、耐調理性、耐光性なども備わっている必要があります。
4. インクの乾燥工程
ブリキ印刷の生産において、インクの乾燥は複雑な物理化学反応プロセスです。インクの乾燥の広がりを適切に制御し、その物理化学メカニズムを適切に制御することで、印刷作業を効率的に迅速に実行し、印刷品質を確保できます。
インクの乾燥が速すぎると、インクの正常な透過性能が低下し、空白や薄い色の印刷など、正常な生産プロセスに影響を及ぼします。
ローラーと版の上で乾燥したインクはインクの転写を妨げ、印刷版のグラフィック乾燥ノット層を外側に広げます。インクの乾燥が速い場合は、より多くの乾燥剤が必要になり、インクの吸着能力が高くなり、空白部分が汚れるなどの問題が発生します。
一方、インクの乾燥が遅すぎると、トラッピングが悪くなり、接着が悪くなり、硬度性能が低下します。また、伝送プロセスで傷がつきやすくなります。したがって、インクの乾燥速度は適切である必要があり、速すぎても遅すぎても好ましくありません。
1 つの注文の印刷が完了したら、印刷要件が異なる別の注文の作業員が以下の機械を洗浄する必要があります。
5. 印刷装置の特殊構造
印刷製品の違いにより、ブリキ印刷機は紙オフセット印刷機とは異なります。ブリキは水に溶けず、溶剤を吸収しないため、印刷インクを高温で焼いて揮発させ、フィルムを形成して硬化させる必要があります。そのため、印刷プロセス中に乾燥室が必要です。印刷ステップが終了するたびに、ブリキはオーブンを通過する必要があります。
ブリキ印刷自動ラインの全長は約50メートルで、大型で精密な性質を持っています。また、ブリキ印刷機は磁石分割と二重分割によって制御され、ブリキの硬度が高いため、印刷プロセスでは先進的な連続鉄搬送システムを使用できないことも決定しており、給紙部、整列システム、スタッキング部の構造が紙オフセット印刷機と異なります。
カスタム印刷機能
Tinspkg の優れたカスタム印刷で、魅力的なグラフィックと効果を披露しましょう。当社では、視覚的な魅力を最大限に高めるために、特殊なニス、透明インク、ホイルレス デザインなどを提供しています。
光沢、サテン、テクスチャなどの特殊ニスを部分的または全体的に使用して、デザインを際立たせます。半透明の色とコーティングを通して輝く錫の自然な反射性を紹介します。グラフィックの有無にかかわらずエンボス加工して、具体的な立体感を表現します。
当社の技術はすべて持続可能な方法で実現されています。当社の専門家は、お客様のカスタム缶を棚に並べた際、魅力的なものにするための理想的な印刷強化策をご提案します。コンセプトから完成品まで、印刷プロセスのすべてのステップを社内で完璧に処理します。
Tinspkg と提携して、カスタム金属パッケージ印刷の可能性を最大限に引き出しましょう。缶を魅力的な芸術作品にする最先端の技術を発見してください。
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