ブリキ印刷と漆塗りの工程、特徴
印刷は、金属ブリキ製品、特に包装において重要な役割を果たします。当社では通常、最初にカスタム印刷を施したブリキ板シートを製造し、次に曲げ、引き伸ばし、フランジ加工などの高い強度と接着性を必要とする製造工程で缶詰にします。これにより、コーティングフィルムとインク層が変形したり、ひび割れたり、ブリキ板から剥がれたりすることを防ぎます。したがって、接着性を高めるために、ブリキ板とインクの間には塗料の層が不可欠です。
ブリキ印刷は印刷鉄生産ラインで行われ、このラインは 給餌装置, オフセット印刷ユニット, コーティングユニット, 乾燥室 and フィルム受信装置.
ブリキ印刷工程
目的 : 申請するには デザイン、ロゴ、パターン、色 ブリキ板の表面にブランド刻印や装飾を施します。
プロセス:
ブリキ板は、 ベースコート（通常は白または金色）.
印刷は以下を使用して行われます オフセット印刷（リソグラフィー） - 通常 CMYKカラー.
A ニス/オーバープリントコーティング インクを保護し、外観を向上させるために、UV コーティング (光沢、マット、またはスポット UV) が施されます。
用途: 缶が ビジュアル的なアピール (例: 食品缶、お茶缶、ギフト缶、化粧品缶)。
印刷 = グラフィックス + ブランディング装飾。
ブリキ塗装工程
目的 : 適用するには 保護ラッカー層 （装飾用ではなく、 機能性と製品の安全性).
プロセス:
薄い、透明、または色付きの コーティング（ラッカー） ブリキの表面にスプレーまたはロールで塗布します。
漆は オーブンで硬化 安定した保護膜を形成します。
ラッカーの種類：
クリアラッカー – 透明性があり、公正な保護。
金漆 – 食品缶詰の内側によく見られる、金色の色合いを呈する。
エポキシフェノールラッカー – 耐久性が高く、飲料缶、食品缶、化学薬品缶の内側に使用されます。
用途: 主に 缶の内側 （金属と製品（お茶、コーヒー、ビスケット、化粧品、タバコなど）との反応を防ぐため）または、印刷前の保護ベースとして外側に貼ることもあります。
ラッカー塗装 = 食品の安全性と耐腐食性のための保護バリア。
フルカラー技法
ブリキ板印刷で最も広く使用されているのは、オフセット印刷（リソグラフィー）です。カスタム印刷の要求は、主に以下のオプションに分けられます。
ホワイトベースコーティング
これは、カスタム印刷されたブリキ板に使用される主要なコーティング工程（白ラッカー）の一つです。ブリキ板の表面に白いベースコートを塗布します。ブリキ板自体は銀灰色で、印刷された色が歪む可能性があるため、オフセット印刷では白コーティングにより色がより鮮やかで正確になります。
この工程は、他のカラー印刷（シアン、マゼンタ、イエロー、キー／ブラック）の前に、まずブリキ板に白のコーティングを施します。白い表面に印刷するため、透明感やメタリック感を出すことは不可能です。正確な白のコーティングを施すことで、高品質なカスタムアートワーク印刷を容易に実現できます。このラインは主に白のコーティング（完全な白背景）用です。
ホワイトベースコーティング - 溶接ブリキ缶
溶接缶のブリキ印刷は、上記の一般的な缶とは異なります。溶接缶の印刷には、溶接継ぎ目（幅約4～6mm）が必要ですが、溶接部分が重なり合うため、その部分の印刷は見えなくなります。溶接は重要な工程です。溶接継ぎ目のコーティングは損傷するため、溶接後に再コーティングが必要です。
溶接缶の缶体側面の継ぎ目は、電気抵抗溶接の一種である「シーム溶接」によって密封されます。ブランクシートの両端を重ね合わせ、熱抵抗溶接することで、円筒状の缶体を形成します。
電極には細い銅線が使われます。
缶体側面の継ぎ目に沿った溶接箇所では鋼板の基材が溶解し、表面が酸化されて耐食性が低下するため、腐食を防ぐために内面と外面の両方に補修コーティングを施す必要があります。
溶接されたサイドシームは、外側に錆を防ぐOSS（アウトサイドシームストライプ）コーティング、内側に内容物を守るISS（インサイドシームストライプ）コーティングで補修されています。
溶接缶にはさまざまなサイズがあり、飲料、食品、エアゾール製品に広く使用されています。
フルメタリック印刷
クリスマスボール缶、星缶、香水缶、キャンドル缶、ギフト缶など、一部の缶パッケージに高い光沢とメタリックな感触が求められる場合は、常にこの印刷が選択されます。
通常の印刷では色の精度を保つために白いベースコートを使用しますが、ここでは白いコートを省略することで、ブリキ本来のメタリックシルバーの輝きを際立たせています。印刷工程は、オフセット印刷でブリキ板に直接アートワークを印刷します。ブリキ板は通常はコーティングされていないか、透明ラッカーで保護されていますが、自然なメタリックな輝きはそのままにしています。インクはわずかに透明なので、メタリックな背景が色を通して輝き、印刷面全体にメタリックな反射効果を与えます。それでは、以下のカスタムプロジェクトをご覧ください。
部分的なメタリック印刷
全面メタリック印刷とは異なり、デザインの特定の部分にのみ白いベースコートを施します。白いコートを塗布した部分はメタリックな反射を遮断し、メタリックではない単色になります。白いコートを塗布していない部分は、ブリキ本来のメタリックな輝きが残ります。この組み合わせにより、同じデザインの中に部分的なメタリックな輝きと単色の組み合わせが生まれます。エンボス加工と組み合わせることで、高級感を演出できることが多く、例えばビスケット缶にメタリックなロゴをあしらいながらも背景は単色にするといった具合です。
アートワークは、白塗り部分と金属素地の両方に印刷されます。素地のブリキ板ではインクは金属光沢を帯びて見えますが、白塗り部分ではインクはソリッド（平坦）に見えます。
バーコードはスキャン時に認識しやすいよう、白い表面に印刷されていることがよくあります。お客様によっては、主要なアートワークをメタリック調に仕上げたい場合もあれば、主要なアートワークを白を基調に、細かい部分をメタリック調に仕上げたい場合もあります。これらはすべて、お客様のアイデアに合わせてカスタマイズ可能です。
CMYKカラー印刷
CMYKオフセット印刷は、ブリキパッケージに使用される最も一般的で高精度な印刷プロセスの一つです。CMYKカラー（シアン、マゼンタ、イエロー、キーブラック）の4色のインクを異なる割合で組み合わせ、これらのインクの小さなドットを重ね合わせることで、フルカラー画像（写真、デザイン、グラデーションなど）を再現します。これにより、数百万色もの色彩を作り出すことができます。
オフセット印刷方式は、インク画像をまず版からゴムブランケット、ブリキ板へと転写（オフセット）する方式です。これにより、版と印刷面が直接接触することがなくなり、鮮明でクリーン、かつ耐久性のある印刷が実現します。各色チャンネルごとに1版、計4版が印刷されます。各版には、画像領域（インクを吸い込む領域）と非画像領域（インクをはじく領域）があります。印刷機はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを順に塗布します。各色は正確に位置合わせ（レジストレーション）されているため、ドットが正しく重なり合います。
CMYK オフセット印刷は、大量印刷、一貫した色再現、高解像度にコスト効率が高く、複雑なデザイン、グラデーション、フルカラー画像をブリキ板に印刷できます。
パントンカラー印刷
ブランドが正確で一貫した色（コカコーラの赤やティファニーの青など）を必要とする場合、ブリキパッケージでは、CMYK と一緒に、または CMYK の代わりに Pantone（スポット カラー）印刷がよく使用されます。
パントンインクは、印刷時にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを混ぜるのではなく、パントンマッチングシステム（PMS）に基づいて調合されたプレミックスインクです。パントンインクはそれぞれ独自の配合で、すべてのバッチ、印刷媒体、プリンターで一貫して同じ色を印刷できます。
ブリキ板へのパントンオフセット印刷プロセス:
デザインの準備: アートワークでは、CMYK ではなく Pantone スポットカラーとして特定の色を指定します。
製版：使用するパントンカラーごとに別々の印刷版が作成されます。デザインにパントンインク2色と黒を使用する場合は、3枚の版が必要です。
インク調合：パントンインクは、パントンの配合に従って基本顔料を調合して調色されます。一部の色には、CMYKでは表現できないメタリックカラーや蛍光色があります。
ブリキ印刷：オフセット印刷と同様に、版→ゴムブランケット→ブリキシートの順にインクが転写されます。
あらかじめ混合された固形インクなので、フラットで均一な色で印刷されます (CMYK のようなドットではありません)。
マットと光沢の消失
ブリキ板が CMYK または Pantone カラー印刷を終えた時点では、表面はまだ缶に加工できる状態ではありません。その後、切断および成形の前にシートを保護、強化、準備するために、いくつかの保護ワニスまたはコーティング (印刷後のプロセス) が上に塗布されます。
印刷されたブリキ板の上に透明な保護コーティング（光沢、マット、または特殊効果）を施し、インク層を傷や擦り傷から保護し、熱、湿気、化学物質への耐性を向上させ、希望の仕上げ（光沢/光沢、マット、テクスチャ）を追加します。
その後、塗装されたブリキ板は乾燥炉に通されます。焼成によりインクとニスが硬化し、強力な接着力が得られます。
インク
印刷用鉄インキは滑らかな金属表面に間接的に印刷されるため、印刷用鉄インキの乾燥性は非常に重要です。インキ自体の酸化反応やインキ溶剤の揮発によって付着する可能性があるためです。良好な密着性、加工耐性、耐滅菌性、高温ベーキング耐性、耐水性などの機能に加え、流動性、緻密性など、オフセット印刷インキの印刷適性も重要です。
色の順序
印刷アイロンはモノクロまたは2色機で、印刷色の順序は通常、次のガイドラインに従います。最初に印刷したドットの封筒領域は小さく、印刷後のドットのツイストカバー領域は大きくなります。最初に印刷したインクの透明度は暗く、印刷後の透明性は良好で明るくなります。最初に印刷したフラットスクリーンの印刷後のフィールドカラー: 暖色系で印刷した後はマゼンタイエロー、寒色系で印刷した後はシアンになります。
印刷機の調整
ブリキの仕様、厚さの変化は印刷機の環境の規則に基づいて頻繁に揺れ、シングルとダブルのシート検出器の印刷圧力、ノズルなどの調整を停止し、同時にブランケットも頻繁に交換する必要があります。
カスタム缶用のその他のカスタムパッケージングソリューションが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
当社のカスタム缶パッケージ デザイン サービスは、幅広い製品に対応しています。パーソナライズされた金属製缶、キャニスター、ジャーをお探しなら、当社にお任せください。当社のパッケージ マテリアルはすべて、持続可能でリサイクル可能なマテリアルから作られています。当社の金型の 1 つを選択し、カスタム印刷されたデザインでパーソナライズできます。または、まったく新しいユニークなカスタム パッケージ ソリューションを一から作成するお手伝いもいたします。
