주석도금 인쇄 및 래커링 공정, 특성
인쇄는 특히 포장재인 금속 주석 제품에서 중요한 역할을 합니다. 우리는 일반적으로 먼저 맞춤 인쇄로 주석판 시트를 진행한 다음, 코팅 필름과 잉크 층이 변형되거나 균열이 생기거나 주석판에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 높은 강도와 접착력이 필요한 생산 공정 굽힘, 스트레칭, 플랜징 및 기타 작업을 통해 통조림을 만듭니다. 따라서 접착력을 승인하기 위해 주석판과 잉크 사이에 페인트 층이 필수적입니다.
주석도금 인쇄는 인쇄용 철 생산 라인에서 완료되며 이 라인은 다음과 같습니다. 먹이는 장비, 오프셋 인쇄 장치, 코팅 유닛, 건조실 필름 수신 장비.
주석판 인쇄 공정
목적: 신청하기 디자인, 로고, 패턴 및 색상 브랜드와 장식을 위해 주석판 표면에 인쇄합니다.
방법:
주석도금판은 다음과 같이 코팅됩니다. 베이스 코트(보통 흰색 또는 금색).
인쇄는 다음을 사용하여 수행됩니다. 오프셋 인쇄(석판 인쇄) - 일반적으로 CMYK 색상.
A 바니시/오버프린트 코팅 (광택, 무광 또는 부분 UV)는 잉크를 보호하고 모양을 향상시키기 위해 적용됩니다.
어플리케이션: 깡통이 필요할 때 사용 시각적 매력 (예: 식품 통, 차 통, 선물 통, 화장품 통).
인쇄 = 그래픽 + 브랜딩 장식.
주석도금 래커링 공정
목적: 적용하려면 보호 래커 층 (장식이 아닌, 기능성 및 제품 안전성).
방법:
얇고 투명하거나 색깔이 있는 코팅(래커) 주석도금 표면에 분무하거나 압연합니다.
그 다음에는 래커가 오븐에서 경화 안정적인 보호막을 형성합니다.
래커의 종류:
클리어 래커 – 투명하고 공정한 보호.
골드 래커 – 황금색 톤을 내며, 종종 식품 통조림에 사용됩니다.
에폭시 페놀 래커 – 내구성이 매우 뛰어나 음료수 캔, 식품 캔 또는 화학 약품 캔 내부에 사용됩니다.
어플리케이션: 주로 ~에 사용됨 깡통 내부 (금속과 제품(예: 차, 커피, 비스킷, 화장품, 담배 등) 간의 반응을 방지하기 위해) 또는 때로는 인쇄 전 보호 기반으로 외부에 도포하기도 합니다.
래커링 = 식품 안전 및 부식 방지를 위한 보호 장벽.
풀 컬러 기법
주석도금 인쇄에 가장 널리 사용되는 것은 오프셋 풀컬러 인쇄(리소그래피)입니다. 다양한 맞춤형 인쇄 요구 사항은 주로 다음과 같은 옵션으로 구분할 수 있습니다.
화이트 베이스 코팅
맞춤 인쇄 주석(틴)의 주요 코팅 공정(백색 래커) 중 하나입니다. 주석판 표면에 백색 베이스 코팅을 입힙니다. 주석판 자체가 은회색이어서 인쇄된 색상이 왜곡될 수 있으므로, 백색 코팅은 오프셋 인쇄 시 색상을 더욱 선명하고 정확하게 만들어 줍니다.
이 공정은 다른 색상(시안, 마젠타, 옐로, 키/블랙) 인쇄 전에 먼저 주석판에 흰색 코팅을 진행합니다. 흰색 표면에 인쇄하기 때문에 투명하거나 완전한 금속 효과를 얻기가 어렵습니다. 정확한 흰색 코팅을 기반으로 고품질의 맞춤형 아트워크 인쇄를 쉽게 구현할 수 있습니다. 이 라인은 주로 흰색 코팅(완전 흰색 배경)에 사용됩니다.
화이트 베이스 코팅 – 용접 주석 캔
용접 주석 캔의 주석 도금 인쇄는 일반적인 주석 캔과 다릅니다. 용접 주석 캔 인쇄는 용접 이음매 영역(약 4~6mm 너비)이 필요하며, 용접 영역이 겹쳐져 해당 영역의 인쇄가 가려집니다. 용접은 중요한 공정 단계입니다. 용접 이음매의 코팅이 손상될 수 있으므로 용접 후 용접 이음매를 다시 코팅해야 합니다.
용접된 캔의 캔 본체 측면 이음매는 전기 저항 용접의 일종인 "심 용접"으로 밀봉됩니다. 블랭크 시트의 양쪽 끝을 겹쳐서 열 저항 용접하여 원통형 캔 본체를 형성합니다.
전극에는 얇은 구리선이 사용됩니다.
강철 기질이 캔 바디 측면 이음매를 따라 용접 지점에서 용해되어 표면 산화와 내식성 저하가 발생하므로 부식을 방지하기 위해 내부 및 외부 표면 모두에 수리 코팅이 필요합니다.
용접된 측면 이음매는 외부에 OSS(외부 측면 이음매 스트라이핑) 코팅을 하여 녹이 슬지 않도록 수리하고, 내부에는 ISS(내부 측면 이음매 스트라이핑) 코팅을 하여 내용물을 보호합니다.
용접 캔은 크기가 다양하며 음료, 식품, 에어로졸 제품에 널리 사용됩니다.
풀 메탈릭 인쇄
이 인쇄 방식은 크리스마스 볼 깡통, 별 깡통, 향수 깡통, 양초 깡통, 선물 깡통 등과 같이 광택이 강하고 금속적인 느낌을 요구하는 일부 깡통 포장재에서 항상 선택되어 왔습니다.
색상 정확도를 위해 흰색 베이스 코팅을 사용하는 일반 인쇄와 달리, 여기서는 주석도금의 자연스러운 금속성 은색을 그대로 드러내기 위해 흰색 코팅을 사용하지 않습니다. 인쇄 공정은 오프셋 인쇄 방식으로 주석도금 표면에 직접 인쇄하는 방식으로, 일반적으로 코팅되지 않거나 투명 래커를 사용하여 보호하면서도 자연스러운 금속 광택을 유지합니다. 잉크는 약간 투명하여 금속성 배경이 색상을 통해 비쳐 보이고 인쇄 영역 전체에 금속 반사 효과를 줍니다. 아래 맞춤 프로젝트를 확인해 보겠습니다.
부분 금속 인쇄
풀 메탈릭 인쇄와 달리, 이 제품은 디자인의 특정 부분에만 흰색 베이스 코팅을 적용합니다. 흰색 코팅이 적용된 모든 부분에서는 금속 반사가 차단되어 단색의 비금속적인 색상을 구현합니다. 흰색 코팅이 적용되지 않은 모든 부분에서는 주석 도금의 자연스러운 금속 광택이 그대로 유지됩니다. 이러한 조합은 동일한 디자인에 부분적인 금속 광택과 단색을 더합니다. 금속 로고와 단색 배경이 있는 비스킷 통처럼 고급스러운 느낌을 주기 위해 엠보싱과 함께 사용되는 경우가 많습니다.
아트워크는 흰색 코팅된 부분과 금속이 없는 부분 모두에 인쇄됩니다. 금속이 없는 양철판에서는 잉크가 금속 광택처럼 보이고, 흰색 코팅된 부분에서는 잉크가 단단하고 평평하게 보입니다.
바코드가 스캔 시 쉽게 인식되도록 흰색 표면에 인쇄되어 있는 것을 흔히 볼 수 있습니다. 일부 고객 브랜드는 주요 아트워크를 메탈릭하게, 다른 고객 브랜드는 주요 아트워크를 흰색으로, 작은 부분은 메탈릭하게 인쇄하는 것을 선호하며, 이 모든 것은 고객의 아이디어에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
CMYK 컬러 인쇄
CMYK 오프셋 인쇄는 양철 포장재에 사용되는 가장 일반적이고 정밀한 인쇄 공정 중 하나입니다. CMYK 색상(시안, 마젠타, 옐로, 키/블랙)은 네 가지 잉크 색상을 서로 다른 비율로 혼합하여 작은 점들을 겹쳐서 풀 컬러 이미지(사진, 디자인, 그라데이션 등)를 재현하는 방식으로, 수백만 가지 색상을 구현할 수 있습니다.
오프셋 인쇄 방식은 잉크가 묻은 이미지를 먼저 판 → 고무 블랭킷 → 양철판 순으로 전사(오프셋)하는 방식입니다. 이렇게 하면 판과 인쇄면의 직접적인 접촉을 방지하여 선명하고 깨끗하며 내구성 있는 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 각 색상 채널별로 4개의 판이 제작됩니다. 각 판에는 이미지 영역(잉크를 끌어당기는 영역)과 이미지가 묻지 않는 영역(잉크를 밀어내는 영역)이 있습니다. 인쇄기는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 잉크를 순차적으로 도포합니다. 각 색상은 도트가 정확하게 겹치도록 정밀하게 정렬(정합)됩니다.
CMYK 오프셋 인쇄는 대량 인쇄에 비용 효율적이며, 일관된 색상 재현과 고해상도를 제공하며, 주석판에 복잡한 디자인, 그라데이션, 풀컬러 이미지를 인쇄할 수 있습니다.
팬톤 컬러 인쇄
팬톤(별색) 인쇄는 브랜드가 정확하고 일관된 색상(코카콜라 레드 또는 티파니 블루 등)을 필요로 할 때 주석판 포장에서 CMYK와 함께 또는 CMYK 대신 사용되는 경우가 많습니다.
팬톤 잉크는 인쇄 시 시안, 마젠타, 옐로, 블랙을 혼합하는 대신, 팬톤 매칭 시스템(PMS)에 따라 미리 혼합된 잉크입니다. 각 팬톤 잉크는 고유한 배합을 통해 모든 배치, 인쇄물, 프린터에서 동일한 색상이 일관되게 인쇄되도록 합니다.
주석판의 팬톤 오프셋 인쇄 공정:
디자인 준비: 아트워크는 CMYK 대신 특정 색상을 Pantone 스팟 색상으로 지정합니다.
제판 제작: 팬톤 색상별로 별도의 인쇄판을 제작합니다. 디자인에 팬톤 잉크 2색과 검정색을 사용하는 경우, 제판 3개가 필요합니다.
잉크 혼합: 팬톤 잉크는 팬톤 공식에 따라 기본 안료를 혼합하여 제조됩니다. 일부 색상은 CMYK로는 구현할 수 없는 금속성 또는 형광색을 띱니다.
주석판 인쇄: 오프셋 인쇄와 마찬가지로 잉크는 판 → 고무 블랭킷 → 주석판 시트로 옮겨집니다.
고체 혼합 잉크이므로 균일하고 평평한 색상으로 인쇄됩니다(CMYK처럼 점이 찍히지 않음).
매트와 글로스가 사라짐
주석도금이 CMYK 또는 팬톤 컬러 인쇄를 거친 후에도 표면은 아직 깡통으로 만들기에 적합하지 않습니다. 나중에 여러 가지 보호 바니시나 코팅(인쇄 후 공정)을 거쳐 시트를 보호하고 강화하며 절단 및 성형하기 전에 준비합니다.
투명 보호 코팅(광택, 무광 또는 특수 효과)은 인쇄된 주석판 위에 적용되어 잉크 층을 긁힘과 흠집으로부터 보호하고 열, 습기 및 화학 물질에 대한 저항성을 향상시키며 원하는 마감(광택/광택, 무광, 질감)을 추가합니다.
위의 과정을 거친 후, 코팅된 주석도금판을 건조 오븐에 통과시킵니다. 건조 과정을 통해 잉크와 바니시가 굳어지고 강력한 접착력이 형성됩니다.
잉크
인쇄용 잉크는 매끄러운 금속 표면에 간접 인쇄되므로, 인쇄용 잉크의 건조 상태가 매우 중요합니다. 잉크 자체가 산화 결합 반응을 일으켜 잉크 용제의 휘발을 통해 부착되기 때문입니다. 인쇄용 잉크는 우수한 접착력, 가공 저항성, 살균성, 고온 소성 저항성, 내수성 등의 기능을 가져야 할 뿐만 아니라, 유동성, 미세도 등 오프셋 인쇄 잉크 인쇄 적합성도 갖춰야 합니다.
색상 순서
인쇄기는 단색 또는 2색 인쇄기를 사용하며, 인쇄 색상 순서는 일반적으로 다음과 같은 지침을 따릅니다. 먼저 인쇄된 도트 봉투 영역이 작고, 인쇄된 도트가 꼬여 덮개 영역이 커집니다. 잉크 투명도가 낮으면 처음에 어둡게 인쇄되고, 투명도가 좋으면 처음에 밝게 인쇄됩니다. 먼저 인쇄된 평면 화면은 필드 색상으로 인쇄한 후에는 따뜻한 색상 기반으로 마젠타 옐로우를 인쇄하고, 차가운 색상 기반으로 인쇄한 후에는 시안을 인쇄합니다.
인쇄기 컨디셔닝
주석도금 사양, 두께 변화는 종종 인쇄기 규칙, 단일 및 이중 시트 검출기 인쇄 압력, 노즐 등의 환경 조건에 따라 달라지며, 블랭킷도 자주 교체해야 합니다.
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