1. 주석 포장 요구 사항 제공

2. 프로젝트에 대한 효과 도면을 만드십시오.

기존에 사용 가능한 금형을 기반으로 맞춤형 프로젝트에 대해 아래와 같은 제안과 솔루션을 제공합니다.

1. 우리는 AI 또는 PDF 형식으로 고객에게 주석 상자의 다이 라인을 제공합니다. 고객의 디자이너는 아트워크를 완성하고 다이 라인에 넣고 우리에게 공유합니다.
2. 우리는 단어와 패턴이 올바르게 배치되어 있는지 아트워크를 다시 한번 확인해 보겠습니다.
3. 그 후, 우리는 고객과 함께 인쇄 효과를 확인합니다. 흰색 기반 또는 부분 금속, 전체 금속 인쇄, 스팟 컬러, 광택 또는 무광 마감 요청 및 제안이 필요한 경우
4. 교정 전에 빠른 확인 및 승인을 위해 아트워크가 포함된 3D 모형을 제공할 수 있습니다.

3. 주석캔 제조용 원료

4. 맞춤형 제품 샘플

맞춤형 인쇄 주석 제품 샘플 제작에는 일반적으로 7~12일이 소요됩니다 . 먼저 맞춤형 주석판 인쇄 후, 모양을 찍어내고 조립하는 과정을 거쳐야 합니다. 샘플이 완성되면 여러 각도에서 촬영한 사진을 보내드려 확인하실 수 있도록 합니다. 이후 특송으로 귀사에 발송해 드립니다.

5. 인쇄통

6. 재료 절단

인쇄된 주석도금 시트를 절단하기 전에 품질관리 담당자는 재료 표면이 올바른지 확인해야 합니다.

절단 공정에서는 주석판을 적절한 크기로 긁힘 없이 절단해야 다음 생산이 원활하게 진행됩니다.

전단기는 대형 주석판 시트를 작은 크기로 자릅니다. 주석 상자는 주석판 뚜껑, 주석판 본체 또는 주석판 바닥으로 구성됩니다. 주석판 크기에 약간의 오류가 있으면 주석 캔 크기와 아트워크 위치 및 뚜껑 조임 등에 영향을 미칩니다. 따라서 올바르게 절단하는 것이 주석 캔 생산의 기본입니다.

금속 주석판의 두께는 전단기로 절단한 0.3mm 미만이어야 하며, 그렇지 않으면 절단 품질에 영향을 미쳐 전단기 손상을 일으킬 수 있습니다. 주석판에는 불규칙한 버가 있어 생산에도 영향을 미칩니다.

Tinspkg는 완전 자동 전단기를 사용하여 이 공정을 완료하며, 엔지니어가 전단기의 상태를 지속적으로 모니터링합니다.

7. 대량 생산

완성된 깡통 한 개에는 여러 가지 가공 금형이 필요합니다. 따라서 각 금형과 테스트로 각 스탬핑 기계를 고정하고 수정하는 것이 매우 중요합니다. 이를 통해 올바른 크기, 엠보싱 정확도, 적절한 조임, 나사 뚜껑 작동, 긁힘 없음 및 품질 문제가 없는 양질의 깡통 상자가 보장됩니다.

8. 품질 관리

품질은 회사의 모든 것을 나타냅니다. 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으려면 주석 생산 품질 관리에 대해 알아야 합니다.

주석도금 인쇄의 시작부터 절단과 대량 생산까지 모든 단계를 경험이 풍부한 직원이 점검하고 통제합니다.

품질 관리

절차: 단계별 품질 평가 고품질 원자재 재료 검사: Tinspkg는 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 공급업체(Pacific Tinplate, Maanshan…)로부터 주석판 또는 알루미늄 재료를 구매하고 공급해 왔습니다.

더 알아보기> 품질 관리

우리는 생산 중에 발생하는 아래의 주요 품질 문제에 집중하고 이를 피해야 합니다.

8. 조립 및 포장