절차: 단계별 품질 평가
고품질 원료
자재 확인: Tinspkg는 구매 및 소싱을 해왔습니다. 양철판 or 알루미늄 소재 원자재에 대한 품질 테스트 보고서를 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체(Pacific Tinplate, Maanshan Iron & Steel, Ansteel Tinplate)를 선택하세요.
SGS 인증: 모든 금속은 엄격한 SGS 테스트를 거칩니다. 주석판은 고급 주석 또는 알루미늄으로 제작되어야 하며, 식품 등급이어야 하며 유해한 오염 물질이 없어야 합니다. 이는 특히 식품 보관 목적으로 안전을 보장합니다.
재료 두께 보증: 내구성에 영향을 미치므로 금속의 두께를 측정합니다. 일반적으로 재료 두께가 두꺼울수록 제품이 더 견고해집니다. 주석판의 주요 두께 재료는 0.2~0.35mm, 알루미늄은 0.3~0.5mm입니다.
인쇄 및 그래픽 평가
모든 인쇄 잉크 및 코팅은 국내 및 국제 식품 안전 기준을 엄격히 준수합니다.
인쇄 공정 품질 및 색상 확인; 선명하고 생생한 그래픽. 또한 디자인이 정렬되어 있고 흐릿함이 없는지 확인합니다.
다양한 산업 응용 분야: 특히 뜨거운 왁스, 캔들, 밤 붓기와 같은 높은 내열성 요구 사항과 같은 인쇄에 집중해야 합니다. 그 외에도 깊은 이음매 없는 주석의 경우 판 스탬핑 후 잉크 퇴색을 방지하기 위해 특수 잉크가 필요합니다.
주석도금 절단 중 품질 보증
절단 공정에서는 주석판을 적절한 크기로 긁힘 없이 절단해야 다음 생산이 원활하게 진행됩니다.
전단기는 대형 주석판 시트를 작은 크기로 자릅니다. 주석 상자는 주석판 뚜껑, 주석판 본체 또는 주석판 바닥으로 구성됩니다. 주석판 크기에 약간의 오류가 있으면 주석 캔 크기와 아트워크 위치 및 뚜껑 조임 등에 영향을 미칩니다. 따라서 올바르게 절단하는 것이 주석 캔 생산의 기본입니다.
금속 주석판의 두께는 전단기로 절단한 0.35mm 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 절단 품질에 영향을 미쳐 전단기 손상을 일으킬 수 있습니다. 주석판에는 불규칙한 버가 있어 생산에도 영향을 미칩니다.
Tinspkg는 이 과정을 완료하기 위해 전자동 전단 기계를 사용하며, 엔지니어는 전단 기계 상태를 계속 살펴봅니다.
In-프로세스 품질 보증
완성된 깡통 한 개에는 여러 가지 가공 금형이 필요합니다. 따라서 각 금형과 테스트로 각 스탬핑 기계를 고정하고 수정하는 것이 매우 중요합니다. 이를 통해 올바른 크기, 엠보싱 정확도, 적절한 조임, 나사 뚜껑 작동, 긁힘 없음 및 품질 문제가 없는 양질의 깡통 상자가 보장됩니다.
주석도금 인쇄의 시작부터 절단 및 대량 생산까지 모든 단계를 검사하고 통제하는 풍부한 경험을 가진 직원이 있습니다. 생산 모니터링, 생산 중 검사, 초기 생산 검사, 최종 무작위 검사 및 컨테이너 적재 감독.
우리는 생산 중에 발생하는 아래의 주요 품질 문제에 집중하고 이를 피해야 합니다.
안전 포장
우리는 다양한 깡통을 다양한 방법으로 포장할 것입니다. 주된 목적은 안전한 운송을 보장하고 운송 비용을 절감하는 것입니다. 주요 포장 방법은 패키징 솔루션에서 찾을 수 있습니다.
당사의 맞춤형 포장 디자인 서비스는 광범위한 제품을 제공합니다. 개인화된 캔, 병 또는 항아리를 찾고 계시든, 당사가 도와드리겠습니다. 당사의 모든 포장재는 지속 가능하고 재활용 가능한 소재로 제작되었습니다. 당사의 재고 품목 중 하나를 선택하여 맞춤형 인쇄 디자인으로 개인화할 수 있습니다. 또는 처음부터 완전히 새롭고 독특한 맞춤형 포장 솔루션을 만드는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
