Blikdruk- en lakproces, kenmerken
Bedrukking speelt een belangrijke rol in metalen blikproducten, met name verpakkingen. We gaan over het algemeen eerst over op het op maat bedrukken van blikplaten, en vervolgens in blikken met het productieproces buigen, rekken, flenzen en andere die een hoge sterkte en hechting vereisen om te voorkomen dat de coatingfilm en inktlaag vervormd, gebarsten of zelfs van het blik afvallen. Daarom is een laag verf tussen het blik en de inkt essentieel om de hechting te verbeteren.
Het bedrukken van blikken wordt voltooid op de productielijn voor het bedrukken van ijzer en deze lijn omvat: voedingsapparatuur, offsetdrukeenheid, coatingeenheid, droogkamer en filmontvangstapparatuur.
Blikdrukproces
Doel:Toepassen ontwerpen, logo's, patronen en kleuren op het blikoppervlak voor branding en decoratie.
Proces:
Het blik is voorzien van een coating van basislaag (meestal wit of goud).
Het printen gebeurt met behulp van offsetdruk (lithografie) – typisch CMYK-kleuren.
A vernis/overdrukcoating (glanzend, mat of spot-UV) wordt aangebracht om de inkt te beschermen en het uiterlijk te verbeteren.
Aanvraag: Wordt gebruikt wanneer het blikje leeg is visuele aantrekkingskracht (bijvoorbeeld blikken voor voedsel, thee, geschenkdozen, blikken voor cosmetica).
Drukwerk = Grafische vormgeving + Huisstijldecoratie.
Bliklakproces
Doel: Om een beschermende laklaag (niet ter decoratie, maar voor functionaliteit en productveiligheid).
Proces:
Een dunne, heldere of gekleurde coating (lak) wordt op het blikoppervlak gespoten of gerold.
Lak is dan uitgehard in een oven om een stabiele beschermende film te vormen.
Soorten lakken:
Blanke lak – transparante, rechtvaardige bescherming.
Goudlak – geeft een gouden tint, vaak aan de binnenkant van blikken voedsel.
Epoxy fenol lak – zeer bestendig, gebruikt in drankblikjes, voedselblikken of chemische blikken.
Aanvraag: Wordt voornamelijk gebruikt op de binnenkant van blikken (om een reactie tussen metaal en product te voorkomen, bijvoorbeeld thee, koffie, koekjes, cosmetica, tabak, etc.) of soms aan de buitenkant als beschermende basis vóór het printen.
Lakken = Beschermende barrière voor voedselveiligheid en corrosiebestendigheid.
full-color techniek
De meest gebruikte techniek voor het bedrukken van blik is de offset full-color techniek (lithografie). Verschillende wensen voor maatwerkdrukwerk kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende opties:
witte basiscoating
Dit is een van de belangrijkste coatingprocessen (witte lak) voor bedrukte blikken. Het brengt een witte basislaag aan op het oppervlak van blik. Witte coating zorgt voor levendigere en nauwkeurigere kleuren tijdens offsetdruk, omdat blik van zichzelf zilvergrijs is, wat de gedrukte kleuren kan vervormen.
Het proces vindt plaats vóór elke andere kleurendruk (cyaan, magenta, geel en zwart). We zullen eerst de witte coating op blik aanbrengen. Dit gebeurt op een wit oppervlak, waardoor het onmogelijk is om een transparant of volledig metallic effect te bereiken. Een hoogwaardige, op maat gemaakte artworkprint is eenvoudig te bereiken met een nauwkeurige witte coating. Deze lijn is voornamelijk bedoeld voor witte coating (volledig witte achtergrond).
witte basiscoating – gelast blik
Het bedrukken van gelaste blikken verschilt van het bedrukken van gewone blikken. Gelaste blikken vereisen een lasnaad (ongeveer 4-6 mm breed) en het lasgebied overlapt, waardoor eventuele bedrukking in die zone verborgen blijft. Lassen is een kritische processtap. De coating op de lasnaad zal beschadigd raken, dus de lasnaad moet na het lassen opnieuw worden gecoat.
De naad aan de zijkant van het gelaste blik wordt afgedicht door middel van "naadlassen", een vorm van elektrisch weerstandslassen. Beide uiteinden van de blanco plaat worden op elkaar gelegd en met thermische weerstand gelast om een cilindrische blikromp te vormen.
Voor de elektrode wordt dunne koperdraad gebruikt.
Omdat het stalen substraat oplost op de lasplek langs de zijnaad van het bliklichaam, wat leidt tot oxidatie van het oppervlak en verslechtering van de corrosiebestendigheid, is reparatiecoating op zowel de binnen- als de buitenoppervlakken vereist om corrosie te voorkomen.
De gelaste zijnaad is aan de buitenkant gerepareerd met OSS (Outside Side Seam Striping) coating om roest te voorkomen en aan de binnenkant met ISS (Inside Side Seam Striping) coating om de inhoud te beschermen.
Het gelaste blik is in verschillende maten verkrijgbaar en wordt veel gebruikt voor dranken, voedingsmiddelen en spuitbussen.
Volledig metalen bedrukking
Deze bedrukking wordt altijd gekozen als blikverpakkingen een hoog glansniveau en een metaalachtige uitstraling vereisen, zoals kerstbalblikken, sterrenblikken, parfumblikken, kaarsenblikken, geschenkblikken etc.
In tegenstelling tot normaal drukwerk, waarbij een witte basislaag wordt gebruikt voor nauwkeurige kleurweergave, wordt hier de witte laag weggelaten, waardoor het natuurlijke metaalzilver van het blik zichtbaar blijft. Het drukproces bestaat uit het direct met offsetlithografie drukken van kunstwerken op het blikoppervlak, dat meestal ongecoat is of voorzien is van een transparante lak om de natuurlijke metaalglans te beschermen en te behouden. De inkt is licht transparant, waardoor de metaalachtige achtergrond door de kleuren heen schijnt en een metaalachtig reflectie-effect over het gehele bedrukte oppervlak ontstaat. Laten we het onderstaande project op maat bekijken.
Gedeeltelijk metaalprinten
In tegenstelling tot volledig metallic printen, wordt hier een witte basislaag alleen op bepaalde delen van het ontwerp aangebracht. Overal waar de witte laag wordt aangebracht, wordt de metaalachtige reflectie geblokkeerd, wat resulteert in effen, niet-metallic kleuren. Waar geen witte laag wordt aangebracht, blijft de natuurlijke metaalachtige glans van blik zichtbaar. Deze combinatie creëert een gedeeltelijke metaalachtige glans en effen kleuren in hetzelfde ontwerp. Het wordt vaak gecombineerd met reliëfdruk voor een extra premium gevoel, zoals een koektrommel met een metallic logo maar een effen achtergrond.
Het kunstwerk wordt gedrukt op zowel de wit gecoate delen als de kale metalen delen. Op blank blik ziet de inkt er metaalachtig glanzend uit; op wit gecoate delen ziet de inkt er solide (vlak) uit.
We zien regelmatig dat de barcode op een wit oppervlak is afgedrukt, zodat deze gemakkelijk te herkennen is tijdens het scannen. Sommige merken geven de voorkeur aan een grote afbeelding met een metallic look, andere merken geven de voorkeur aan een grote afbeelding met een witte achtergrond en een klein onderdeel met een metallic look. Dit alles kan naar eigen inzicht worden aangepast.
CMYK-kleurendruk
CMYK-offsetdruk is een van de meest voorkomende en nauwkeurige drukprocessen voor blikverpakkingen. CMYK-kleuren (cyaan, magenta, geel en zwart) - deze vier inktkleuren worden in verschillende percentages gecombineerd om full colour afbeeldingen (foto's, ontwerpen, kleurverlopen, enz.) te reproduceren. Door kleine stipjes van deze inkten over elkaar te plaatsen, kunnen miljoenen kleuren worden gecreëerd.
Bij offsetlithografie wordt het geïnkte beeld eerst (offset) overgebracht van een plaat → rubberdoek → blik. Dit vermijdt direct contact tussen de plaat en het te bedrukken oppervlak, wat zorgt voor scherpe, zuivere en duurzame afdrukken. Er worden vier platen gemaakt, één voor elk kleurkanaal. Elke plaat heeft beeldvlakken (inktaantrekkend) en niet-beeldvlakken (inktafstotend). De pers brengt cyaan, magenta, geel en zwart achter elkaar aan. Elke kleur wordt nauwkeurig uitgelijnd (registratie) zodat de punten correct overlappen.
CMYK-offsetdruk is kosteneffectief voor het drukken van grote volumes, consistente kleurweergave, hoge resolutie en kan complexe ontwerpen, kleurverlopen en full-color afbeeldingen op blik afdrukken.
Pantone-kleurenafdrukken
Pantone-druk (steunkleur) wordt vaak samen met of in plaats van CMYK gebruikt bij blikverpakkingen wanneer merken exacte, consistente kleuren nodig hebben (zoals Coca-Cola-rood of Tiffany-blauw).
In plaats van cyaan, magenta, geel en zwart te mengen tijdens het printen, zijn Pantone-inkten voorgemengde inkten die zijn gemaakt volgens het Pantone Matching System (PMS). Elke Pantone-inkt heeft een unieke formule die ervoor zorgt dat dezelfde kleur consistent wordt afgedrukt in alle batches, op alle substraten en op alle printers.
Pantone offsetdrukproces op blik:
Ontwerpvoorbereiding: het artwork specificeert bepaalde kleuren als Pantone-steunkleuren in plaats van CMYK
Drukplaat maken: voor elke gebruikte Pantone-kleur wordt een aparte drukplaat gemaakt. Als een ontwerp 2 Pantone-inkten + zwart gebruikt, zijn er 3 drukplaten nodig.
Inktmenging: Pantone-inkt wordt bereid (door basispigmenten te mengen volgens de formule van Pantone). Sommige kleuren zijn metaalachtig of fluorescerend, wat CMYK niet kan bereiken.
Afdrukken op blik: De inkt wordt overgebracht van de plaat → rubberdoek → blikplaat, hetzelfde als offset.
Omdat het een vaste, voorgemengde inkt is, wordt er in een vlakke, uniforme kleur afgedrukt (niet in stippen zoals CMYK).
Mat en glans verdwijnen
Nadat het blik de CMYK- of Pantone-kleurendruk heeft ondergaan, is het oppervlak nog niet gereed om tot blik te worden verwerkt. Later worden er nog verschillende beschermende vernissen of coatings (nabewerkingsprocessen) aangebracht om de platen te beschermen, te verbeteren en voor te bereiden op het snijden en vormen.
Een transparante beschermlaag (glanzend, mat of met een speciaal effect) wordt over het bedrukte blik aangebracht om de inktlaag te beschermen tegen krassen en slijtage, de weerstand tegen hitte, vocht en chemicaliën te verbeteren en de gewenste afwerking toe te voegen (glanzend/glanzend, mat, structuur)
Hierna worden de gecoate blikken platen door een droogoven gehaald. Door het bakken harden de inkt en vernis uit, wat zorgt voor een sterke hechting.
Inkt
Omdat de drukinkt indirect op het gladde metaaloppervlak wordt gedrukt, is de droogheid van de drukinkt van groot belang. De inkt zelf moet een oxidatiereactie ondergaan en het oplosmiddel moet vervluchtigen om zich te hechten. Goede hechting, verwerkingsbestendigheid, sterilisatiebestendigheid, bakbestendigheid bij hoge temperaturen, waterbestendigheid en andere eigenschappen zijn belangrijk, maar ook de geschiktheid voor offsetdrukinkt, zoals vloeibaarheid, fijnheid, enz.
Kleurvolgorde
drukijzer meer monochrome of tweekleurige machine, in de drukkleurvolgorde meestal voldoen aan de volgende richtlijnen: eerste afgedrukte punt enveloppe gebied van klein, na het afdrukken punt twist dekking gebied van groot; inkt transparantie slecht donker eerste afgedrukt, transparantie goed helder na het afdrukken; eerste afgedrukt vlak scherm na het afdrukken veld kleur: warme kleur gebaseerd na het afdrukken magenta geel, na het afdrukken cyaan met koude kleur gebaseerd.
Conditionering van drukmachines
Specificaties voor blik, veranderingen in dikte worden vaak beïnvloed door de omgeving van de drukmachine, de drukdruk van de detector voor één of twee vellen, het mondstuk, enz. om de conditionering te stoppen. Ook de onderlaag moet regelmatig worden vervangen.
Als u andere op maat gemaakte verpakkingsoplossingen voor uw blikken nodig hebt, neem dan gerust contact met ons op.
Onze op maat gemaakte blikverpakkingsontwerpen zijn geschikt voor een breed scala aan producten. Of u nu op zoek bent naar gepersonaliseerde metalen blikken, bussen of potten, wij hebben het voor u. Al onze verpakkingsmaterialen zijn gemaakt van duurzame en recyclebare materialen. U kunt een van onze mallen selecteren en deze personaliseren met op maat gemaakte ontwerpen. Als alternatief kunnen wij u helpen bij het creëren van een gloednieuwe en unieke op maat gemaakte verpakkingsoplossing vanaf nul.
